超微粉碎機是由給料，粉碎，徘渣，支撐，傳動等幾個部分組成，是利用空氣分離、重壓研磨、剪切的形式來實現(xiàn)干性物料超微粉碎的設(shè)備。其無污染，損耗低，耗材省，全部采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，避免了其他介質(zhì)進入；整機結(jié)構(gòu)通暢，物料粉碎、收集充分，降低了損耗；研磨輪軌采用特種超硬不銹鋼材料，不易磨損，使用壽命長，從而降低使用成本。

工作原理：物料該機是利用活動齒盤和固定齒盤間的相對運動，使被粉碎物料經(jīng)齒沖擊，摩擦及物料彼此間的沖擊而獲得粉碎，粉碎好的物料經(jīng)旋轉(zhuǎn)離心機和風(fēng)機的引力，進入旋風(fēng)分離器出料，然后經(jīng)關(guān)風(fēng)機，粉塵進入脈沖除塵箱，通過過濾布袋和回收，生產(chǎn)過程中無粉塵飛揚。且能提高物料的利用率，降低企業(yè)成本。 整機按GMP標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計，全部用不銹鋼材料制作。

超微粉碎機的維護

1、出產(chǎn)過程中，須常常查看軸承的溫升，當(dāng)溫升超過50℃時，應(yīng)停機查看，查明原因是并排除故障。

2、新機作業(yè)時，傳動皮帶易伸長，應(yīng)注意調(diào)整皮帶的恰當(dāng)松緊度，保證皮帶的作業(yè)壽命。

3、易損件要常常查看，及時更換保證出產(chǎn)質(zhì)量及出產(chǎn)量。

4、刀片、襯圈要常常查看磨損情況，若磨損后，出產(chǎn)率下降，粒度變粗發(fā)現(xiàn)磨損后即更換。

5、主機及分級流動軸承均為脂潤滑，選用2號特種脂，度265-295。

6、軸承的換脂期為2000小時，潤滑脂的填充量為軸承腔內(nèi)空間的1/2（上測）或3/4（下測）切不可過多地填充潤滑脂不然會引起軸承溫度過高。

7、螺旋給料器換脂期為4000小時，加一般鈣基潤滑脂。

超微粉碎機被廣泛用于中藥、西藥、農(nóng)藥、生物、燃料、樹指、化妝品、食品、飼料、化工、殼等多行業(yè)干性物料的超微粉碎需求。尤其對于纖維性、高韌性、高硬度等物料的粉碎效果更為完美。