一、染料中間體的產品概述
　　染料中間體又稱中間體，泛指用于生產染料和有機顏料的各種芳烴衍生物。它們是以來自煤化工和石油化工的苯、甲苯、萘和蒽等芳烴為基本原料，通過一系列有機合成單元過程(見反應過程)而制得。隨著化學工業的發展，染料中間體的應用范圍已擴展到制藥工業、農藥工業、火炸藥工業、信息記錄材料工業，以及助劑、表面活性劑、香料、塑料、合成纖維等生產部門。染料中間體的品種很多，較重要的就有幾百種。早期最重要的染料中間體，如硝基苯、苯胺、苯酚、氯苯和鄰苯二甲酸酐等，因用途廣、用量大，已發展為重要的基本有機中間體，世界年產量都在百萬噸以上。現在最重要的染料中間體有鄰硝基氯苯、對硝基氯苯、鄰硝基甲苯、對硝基甲苯、2-萘酚、蒽醌、1-氨基蒽醌等。由上述中間體出發，再經過一系列有機合成單元過程，又可制得各種結構復雜的中間體。
　　染料中間體主要有苯系中間體、甲苯系中間體、萘系中間體和蒽醌系中間體四大類，另外，還有一些雜環中間體。生產中間體常用的反應過程主要有硝化、磺化、鹵化、還原、胺化、水解、氧化、縮合等。合成一個結構較復雜的中間體，常要經過許多個單元過程，有時可采用不同的基本原料和不同的合成路線。例如對硝基苯胺的生產，最初用苯硝化、還原得苯胺，再乙酰化、硝化、水解的合成路線，此法生產流程長、成本高。現已改用苯氯化、硝化、分離得對硝基氯苯，再高壓氨解的合成路線。用于制造染料、農藥或醫藥的專用中間體，通常結構復雜，常和最終產品配套生產，產量較小，生產多采用間歇操作。用途廣泛的一些中間體，如硝基苯、苯胺、氯苯、苯酚等，通常在綜合性的大型化工廠中生產，產量大，生產采用連續操作。
　　二、染料中間體專用閃蒸干燥機的產品概述
　　染料中間體快速干燥設備即采用我公司研發的XSG系列快速旋旋轉閃蒸干燥機。參照國外的先進技術，自行設計旋轉快速閃蒸干燥機；經過數年經驗的積累、結構的改進和設計的優化后，具有干燥容積大、干燥強度高、能有效防止物料沉積和粘壁、對熱敏性物料適應性強等特點。應用范圍也從化工拓寬到食品、制藥、采礦、農副產品加工等多個領域，研發出真正的染料中間體專用閃蒸干燥機。
　　染料、顏料、醫藥中間體等有機物料，大部分具有可燃、易爆、熱敏變質等特性。在干燥過程中，物料如果沉積或粘壁，就會氧化變質甚至發生自燃，輕微自燃產生的碳黑粒子會夾帶于物料中影響產品質量，嚴重者會有劇烈燃燒和爆炸的可能。
　　熱風爐在長期運行過程中，也難免會出現焊縫開裂而漏風的現象，此時煙氣夾帶火星串入閃蒸干燥機，可能導致物料污染、物料燃燒、布袋燒毀和系統爆炸。針對這種情況，本廠進行了大量的技術開發工作，首次徹底解決了閃蒸干燥機處理高熱敏、高粘性物料時，物料因沉積和粘壁而氧化、分解、變質的技術難題，同時在國內首家做到了“即使熱風爐漏風，煙氣也不會竄入干燥氣流中”，有效提高了有機物料在干燥過程中的安全性。
　　經過改進后的熱敏性物料專用干燥系統已成功應用于D酸、J酸、猩紅酸、H酸、增白劑VBL、酞青藍系列顏料、橡膠大紅、橡膠紫紅、立索爾寶紅、聯苯胺黃、奈系染料及中間體、氰尿酸、二氯異氰尿酸鈉、三氯異氰尿酸鈉、三氯新、有機阻燃劑等行業，效果顯著。
　　閃蒸干燥機屬能耗比較大的設備，在能源日趨緊張、價格日益上漲的今天，節能降耗倍顯重要。
　　三、染料中間體專用閃蒸干燥機的工作原理
　　熱空氣經過特殊設計的分配器進入干燥機底部，濾餅狀、膏狀物料由螺旋加料器送入干燥器，下落過程中在高速旋轉的攪拌器和熱空氣的共同作用下，迅速分散為流態化而得以干燥，成為粒狀或粉末狀，在隨熱氣流旋轉上升的過程中，較大顆粒、水分高的物料受離心力作用被甩向器壁，經分級器截留落回底部，再次被分散、干燥；粒度適宜、水分合格的物料由分級器排出，由旋風分離器和布袋收集器收集為成品。
　　四、染料中間體專用閃蒸干燥機的設備特點
　　1、該機完成了旋流、流化、噴動、粉碎和風選分級技術的有機結合，能將膏狀和濾餅狀物料一次干燥為合格的粉末狀產品；設備緊湊，占地面積小，連續化作業，生產效率高；
　　2、干燥強度大，能耗低，熱效率可達70%以上；
　　3、物料停留時間短，成品質量好，可用于熱敏性物料干燥；
　　4、呈負壓操作，密閉性好，環境污染小。